Kanban — Controle de Produção Puxada
Reposição Kanban sincronizada com dados reais de produção, qualidade dimensional e integração com QIF (ISO 23952)
O IVR Kanban conecta sinais de reposição à execução real da produção e aos resultados dimensionais coletados automaticamente de EIME — Equipamento de Inspeção, Medição e Ensaios. A reposição é validada não apenas por quantidade, mas por características estruturadas em QIF e comportamento estatístico via SPC, garantindo que o fluxo reflita condições reais e medidas de qualidade.
Fluxo puxado com validação mensurável
- Sinais Kanban vinculados a ordens de produção no MES
- Validação de qualidade a partir de resultados dimensionais dos EIME
- Rastreabilidade por lote com características estruturadas em QIF
- Bloqueio de reposição com base em regras SPC
- Fluxo digital integrado CAD + QIF + DMIS
Sinais de reposição conectados à execução real
O IVR Kanban não opera como um sistema isolado de cartões. Cada sinal de reposição é associado a uma ordem específica no MES, máquina e operador responsável.
As quantidades produzidas são validadas contra dados reais de execução e resultados dimensionais, assegurando que a reposição reflita produção efetivamente realizada.
O fluxo puxado passa a ser sincronizado com evidência produtiva mensurável.
Qualidade dimensional como condição de liberação
A reposição é condicionada à conformidade dimensional derivada dos resultados dos EIME — Equipamento de Inspeção, Medição e Ensaios. Cada característica medida é estruturada em QIF (ISO 23952) e vinculada ao respectivo lote ou número de série.
Caso os resultados indiquem não conformidade ou instabilidade estatística via SPC, o sistema pode bloquear ou sinalizar o ciclo Kanban, evitando a propagação de problemas ao longo do fluxo produtivo.
- Validação dimensional por lote
- Critérios de liberação baseados em características
- Aplicação de regras SPC no fluxo de materiais
Rastreabilidade da demanda à característica medida
Cada ciclo Kanban é rastreável desde o sinal de demanda até a peça produzida e seus respectivos resultados dimensionais. As características definidas no CAD e estruturadas em QIF permanecem vinculadas durante todo o ciclo.
Forma-se o fluxo digital contínuo: CAD → QIF → DMIS → EIME → MES → Kanban, mantendo coerência entre intenção de projeto e fluxo de materiais.
A movimentação de materiais passa a integrar o sistema formal de qualidade.
Integração com MES, OEE e SPC
O IVR Kanban opera integrado ao MES para controle de execução, ao OEE para análise de desempenho e ao SPC para monitoramento estatístico.
Essa integração permite avaliar como capacidade do processo, eficiência do equipamento e estabilidade dimensional impactam a frequência de reposição e o balanceamento do fluxo.
- Rastreabilidade de reposição por ordem
- Correlação entre perdas de OEE e ciclos Kanban
- Impacto da estabilidade estatística na taxa de fluxo
Registros de reposição preparados para auditoria
Todas as transações Kanban, vínculos com produção e validações dimensionais são armazenadas como registros estruturados e rastreáveis.
Ao integrar produção puxada com dados reais de medição, o IVR Kanban garante que o controle de fluxo seja sustentado por evidência dimensional objetiva.
Produção puxada tecnicamente defensável e totalmente rastreável.