PROCENG — Engenharia de Processo
Definição e controle de processo orientados por dados estruturados em QIF (ISO 23952) e resultados dimensionais reais
O IVR.ProcEng conecta o planejamento de processo às características mensuráveis do produto estruturadas em QIF (ISO 23952). Decisões de engenharia são validadas com dados dimensionais coletados automaticamente a partir de EIME — Equipamento de Inspeção, Medição e Ensaios — eliminando digitação manual e assegurando alinhamento rastreável entre projeto e execução fabril.
O que o IVR.ProcEng entrega
- Operações de processo vinculadas a características estruturadas
- Rastreabilidade entre etapas produtivas e resultados dimensionais
- Integração com o fluxo CAD → QIF → DMIS
- Retroalimentação de SPC e MSA para ajuste de parâmetros
- Controle de revisões alinhado às mudanças de engenharia
Do planejamento ao controle mensurável do processo
Documentações tradicionais de processo muitas vezes permanecem desconectadas do desempenho dimensional real do produto. O IVR.ProcEng associa cada operação produtiva às características definidas no CAD e estruturadas por meio do QIF (ISO 23952).
Dessa forma, as etapas deixam de ser descrições genéricas e passam a estar diretamente vinculadas a requisitos dimensionais que podem ser inspecionados, monitorados estatisticamente e analisados quanto à capabilidade.
Cada operação é rastreável às características dimensionais que influencia.
Integração com CAD, QIF e DMIS
Definições extraídas do modelo CAD são estruturadas em QIF (ISO 23952), preservando tolerâncias geométricas, referências e relações entre elementos. Programas de inspeção em DMIS utilizam os mesmos identificadores de característica adotados na engenharia de processo.
Esse ciclo fechado entre projeto, planejamento e inspeção elimina inconsistências e assegura que a execução fabril esteja alinhada com os dados estruturados de engenharia.
- Identificadores de característica compartilhados entre módulos
- Coerência entre plano de controle e programa de inspeção
- Visibilidade automática de impacto em mudanças de engenharia
Otimização de processo orientada por dados reais
Resultados dimensionais coletados automaticamente a partir de EIME — Equipamento de Inspeção, Medição e Ensaios — alimentam análises estatísticas no IVR.SPC e estudos de capabilidade no IVR.MSA. Ajustes de parâmetros de processo passam a ser fundamentados em variação mensurável e estabilidade comprovada.
Essa retroalimentação baseada em evidência transforma a engenharia de processo em disciplina mensurável, sustentada por dados reais de produção.
Ajustes de processo são validados por indicadores estatísticos e resultados dimensionais.
Alinhamento com FMEA e controle de risco
As etapas definidas no IVR.ProcEng são associadas aos itens de risco do IVR.FMEA. Quando instabilidades dimensionais ou não conformidades são identificadas, as operações relacionadas podem ser analisadas e ajustadas de forma direcionada.
Esse vínculo estruturado garante que ações corretivas não sejam genéricas, mas direcionadas às fases do processo que impactam características mensuráveis.
- Vínculo rastreável entre operação e modo de falha
- Validação objetiva de ações corretivas
- Base de dados consistente entre engenharia e qualidade
Revisões controladas e continuidade digital
Mudanças de engenharia, atualização de tolerâncias e modificações de processo são versionadas e rastreáveis. Quando ocorre uma nova revisão do produto, as operações e requisitos de inspeção impactados são identificados automaticamente.
Essa continuidade digital garante que engenharia, qualidade e produção operem sobre definições dimensionais sincronizadas e estruturadas ao longo de todo o ciclo de vida do produto.
A engenharia de processo torna-se atividade estruturada, mensurável e auditável.